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Betonfix MONOLITE R es un mortero rápido geopolímero a base de polímeros inorgánicos de natura mineral, sin retracción, listo para usar tixotrópico adicionado con fibras sintéticas, m arcado CE como R4 de acuerdo con la UNI EN 1504-3 y para sistemas de protección para hierros de armadura (según la norma 1504-7).
Tiene altas resistencias mecánicas tanto a corto como a largo curado, fuerte adherencia al hormigón, alta resistencia a los sulfatos y una excelente durabilidad incluso en condiciones condiderablemente agresivas (zonas marinas, sales de deshielo, lluvias ácidas).
Usos
Refuerzo, rehabilitación y alisado de obras de hormigón armado (columnas, vigas, cornisas, balcones, puentes y viaductos por carreteras y ferrocarril, canales, presas, túneles).
Ventajas
Geopolímeros garantizan:
- Emisiones mucho menores (<250 g / Kg) de dióxido de carbono en comparación con el tradicional de cemento Portland (> 1.000 g / kg) gracias a un proceso de producción que consumen menos energía y más eco compatible;
- Reciclabilidad como inerte;
- Muy baja emisión de VOC;
- Mayor resistencia a los productos químicos, la lluvia ácida y otras agresiones ambientales;
- Resistencia a los ciclos temporales y a las solicitaciones climáticas;
- Resisetnza excelente a la corrosión;
- Mejores propiedades mecánicas y adherencia, incluso en condiciones extremas.
Betonfix MONOLITE R, se suma a los beneficios derivados de la utilización de geopolímeros las siguientes:
- No requiere de pasivación, ya que el producto incorpora las funciones de los productos marcados para el tratamiento de los hierros;
- Es adecuado tanto para reparaciones estructurales (cortical) y no estructurales (suavizado) es capaz de ser aplicado en espesores de entre 2 y 40 mm.
- En el caso de pequeñas obras (dónde los tiempos técnicos entre las fases tradicionales de trabajo se traducen en paradas en las operaciones o en la necesidad de volver al mismo elemento estructural más veces para completar la rehabilitación) el ciclo de rehabilitación “monopasada” realizable con Betonfix MONOLITE R permite finalizar la intervención en un sólo día de trabajo.
Utilización
Consolidación, rehabilitación y alisado de obras en h.a. (pilares, vigas, cornisas, frontales balcones, puentes y viaductos viales y ferroviarios, canales, diques, galerías).
Aplicación
El soporte deberá de estar perfectamente limpio, compacto, ausente de polvo, grasa, barnices, etc.
Eliminar cuidadosamente el hormigón degradado e inconsistente mediante martillo y cincel hasta que se tenga un soporte compacto. Las armaduras metálicas a la vista deben de ser liberadas del hormigón en contacto con las mismas utilizando pistola de agujas e hidroarenado.
Saturar con agua la zona a tratar y eliminar posibles estancamientos de agua.
Betonfix MONOLITE R es un producto listo para ser utilizado con el simple añadido de 4,5 - 4,75 litros de agua potable por cada saco de 25 Kg dependiendo del tipo de aplicación (con paleta o a chorro).
Mezclar para un máximo de 2 min. con hormigonera o, en caso de pequeños empastes, con taladro y batidor para mezcla de hormigón, teniendo cuidado de haber introducido antes los 3/4 de agua necesaria y vertir después de manera continua el producto y el agua restante hasta obtener la consistencia deseada. Aplicar con espátula o a chorro con máquina revocadora.
Si está prevista la realización de un revestimiento continuo con Betonifx MONOLITE R, abujardar la superficie total, disponer una red mecánica adecuada, electrosoldada, galvanizada, conectada y anclada al soporte; aplicar el mortero con espesor tal que se cree un revestimiento en hormigón del hierro de al menos 2 cm.
Envases
Saco multicapa polietileno de 25 Kg.
| Características | Valor |
| Aspecto | Polvo |
| Color | Gris |
| Pero específico aparente UNI 9446 | 1,40 +/- 0,1 gr/cm3 |
| Clasificación del peligro 1999 /45/CE e 67/548/CEE | Irritante |
| Tamaño máximo del árido UNI EN 1015-1 | 0,1 - 0,5 mm |
| Masa volumétrica aparente del mortero fresco UNI EN 1015-6 | 2050 +/- 100 kg/m3 |
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Consistencia de la mezcla UNI EN 13395-1
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40-50 % |
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Tiempo de inicio fraguado UNI EN 196-3 a 21°C y 65% H.R.
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250 +/- 30 minutos |
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Tiempo de finalización fraguado UNI EN 196-3 a 21°C y 65% H.R.
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400 +/- 30 minutos |
| Temperatura mínima de aplicación | + 5 ºC |
| pH de la pasta | 12 +/- 0,5 |
| Sustancia peligrosa | Conforme al DM 10/05/2004 |
| Agua para la mezcla | 20 - 21% |
| Características | Limites norma EN 1504-7 | Valores típicos |
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Prueba de protección contra la corrosión (UNI EN 15183) tras 10 ciclos de condensación con agua, 10 ciclos de anhídridos sulfurosos según EN ISO 6988, 5 días de niebla salina según EN 60068-2-11
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Tras la serie de ciclos las barras de acero revestidas deben de estar exentas de corrosión. La penetración del óxido en los extremos de la plancha de acero privad de revestimiento debe de ser < 1 mm
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Especificación superada
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Resistencia a la extracción de las barras tratadas (UNI EN 15184), carga relativa para desplazamiento de 0,1 mm
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Carga de al menos del 80% de la determinada sobre la armadura no revestida
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Especificación superada
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Determinación de las temperaturas de transición vítrea (UNI EN 12614)
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Al menos 10°K por encima de la temperatura máxima de ejercicio
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NPD |
| Características |
Limites EN 1504-3 para morteros R1
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Valores típicos |
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Restistencia a compresión a 28 días UNI EN 12190 [MPa]
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≥ 10 | Especificación superada |
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Contenido de cloruros EN 1015 – 17 [ % ]
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≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
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Adhesión al hormigón (UNI EN 1542 ) [ MPa
|
≥ 0,8 |
Especificación superada
|
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Adhesión al hormigón ( UNI EN 1542 ) tras ciclos de secado EN 136 87-4 [MPa] ]
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Cuando relevante para la durabilidad en función de las condiciones de exposición ambiental, anchura máxima media ≤ 0,05 mm sin fisuras ≥ 0,1 mm.
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NPD |
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Adhesión al hormigón ( UNI EN 1542 ) tras ciclos de enfriamento brusco a partir de una temperatura elevada EN 136 87-4 [Mpa]
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||
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Adhesióne al hormigón (UNI EN 1542) tras ciclos de hielo-deshielo EN 13687-1 [MPa]
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||
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Impermeabilidad al agua (coeficiente de absorción capilar , UNI EN 13057) [Kg/m²·h1/2]
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≤ 0,5 | < 0,5 |
| Características | Limites EN 1504-3 para morteros R4 | Valores típicos | |
|
Resistencia a compresión UNI EN 12190 [MPa]
|
A 28 días, con fraguado a +21°C ≥ 45
|
@+5°C
4h≥5
1días≥12
7días≥20
28días≥40
|
@+21°C
4h≥8
1días≥20
7días≥35
28días≥50
|
|
Resistencia a flexión UNI EN 196-1 [MPa
|
-- |
@+5°C
4h≥2
1días≥3,5
7días≥4,5
28días≥6
|
@+21°C
4h≥2,5
1días≥4
7días≥5
28días≥9
|
|
Módulo elástico secante a compresión EN 13412 [GPa]
|
≥ 20 | ≥ 20 | |
|
Contenido de cloruros EN 1015-17 [%]
|
≤ 0,05 | ≤ 0,05 | |
|
Adhesión al hormigón (UNI EN 1542) [MPa]
|
≥ 2 | > 2 | |
|
Adhesión al hormigón (UNI EN 1542) tras ciclos de secado EN 13687-4 [MPa]
|
≥ 2 | ≥ 2 | |
|
Adhesión al hormigón (UNI EN 1542) tras ciclos de enfriamento brusco a partir de una temperatura elevada EN 13687-2 [MPa]
|
≥ 2 | ≥ 2 | |
|
Adhesión al hormigón (UNI EN 1542) tras ciclos de hielo-deshielo EN 13687-1 [MPa]
|
≥ 2 | ≥ 2 | |
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Resistencia a la carbonatación acelerada, UNI EN 13295
|
Profundidad de carbonización , dk< Hormigón de referencia típo MC 0,45 a/c
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Especificación superada
|
|
Consumo
17 Kg/m² por cada cm de espesor.
Almacenamiento
El producto es sensible a la humedad. Almacenar el producto en un lugar protegido y seco; en estas condiciones y en envases intactos Betonfix MONOLITE N mantiene estable sus características técnicas durante 12 meses.
Advertencias
Este producto está destinado a uso profesional.
Existe la posibilidad de que diferentes remesas elaboradas con las mismas materias primas presenten coloraciones ligeramente discordantes; pueden haber minúsculas variaciones cromáticas entre los distintos lotes de producción que de ningún modo perjudican las prestaciones técnicas de los productos suministrados.
No volver a mezclar con agua el material que ya ha comenzado el primer endurecimiento.
No añadir cemento, aditivos u otros morteros Betonfix.
Verificar antes de su utilización el estado del envase y no utilizar el producto con grumos.
Utilizar todo el material una vez abierta la confección.
Tomar todas las precauciones posibles para un buen curado de la colada.
No proceder con coladas a temperaturas inferiores a +5°C. Bañar con agua durante las primeras 48 horas o bien cubrir con plástico o sacos de yute húmedos.
No utilizar productos antievaporantes si están previstos otros revestimientos.
Los requisitos de etiquetado no están relacionados con la naturaleza intrínseca de un determinado producto sino con el empleo por el que un material específico se utiliza: antes de efectuar el pedido en Kimia, el comprador tendrá que comprobar toda la documentación disponible en la D.L. así que se pueda determinar la idoneidad de los materiales (en terminos de certificaciones y prestacionales) con relación al uso que se destina.
Las características técnicas y las modalidades de aplicación aquí descritas están basadas en función de nuestra experiencia y conocimientos actuales, sin embargo esto no representa garantía alguna por nuestra parte acerca del resultado final del producto aplicado.
El cliente debe asegurarse de que el producto sea idóneo para el uso previsto y también debe de verificar que el boletín técnico sea válido y esté actualizado, no habiendo actualizaciones sucesivas (utilice el código-QR para descargar la última versión de este documento).
