{"id":2279,"date":"2017-05-24T10:15:56","date_gmt":"2017-05-24T10:15:56","guid":{"rendered":"http:\/\/www.cymper.com\/blog\/?p=2279"},"modified":"2017-05-25T09:18:46","modified_gmt":"2017-05-25T09:18:46","slug":"pigmentos-para-cemento-y-hormigon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cymper.com\/blog\/pigmentos-para-cemento-y-hormigon\/","title":{"rendered":"Pigmentos para cemento y hormig\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Un pigmento es una sustancia insoluble que a\u00f1adidas a cementos u hormigones, le confieren color. Los m\u00e1s habituales son los \u00f3xidos de hierro para conseguir tonos rojos, amarillos o negros, y todas sus mezclas como los naranjas y marrones. Con los \u00f3xidos de cromo se consiguen tonos verdes y con los \u00f3xidos de cobalto se logran los tonos azules.<\/p>\n

 <\/p>\n

INDICE<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Pigmentos, colorantes Y NOCIONES DEL COLOR<\/li>\n
  2. ORIGEN DE LOS PIGMENTOS<\/li>\n
  3. NATURALEZA DE LOS PIGMENTOS<\/li>\n
  4. PARTICULAS, AGREGADOS Y AGLOMERADOS<\/li>\n
  5. LIGANTE Y DISPERSION DE UN PIGMENTO<\/li>\n
  6. PIGMENTOS APROPIADOS PARA PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE CEMENTO Y\/O\u00a0CAL 10<\/li>\n
  7. ASPECTOS QUE INFLUYEN EN LA COLORACI\u00d3N<\/li>\n
  8. PRESENTACI\u00d3N DEL PIGMENTO<\/li>\n
  9. PATOLOGIAS SUPERFICIALES INHERENTES A MORTEROS Y HORMIGONES Y SU\u00a0INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES DECORATIVAS. EFLORESCENCIAS Y DESTONIFICACI\u00d3N.\n
      \n
    1. Las eflorescencias\n
        \n
      1. Actuaciones sobre el agua para reducir las eflorescencias<\/li>\n
      2. Actuaciones sobre el hidr\u00f3xido c\u00e1lcico para reducir las eflorescencias<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n
      3. Destonificaci\u00f3n<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n
      4. LEGISLACI\u00f3N<\/li>\n<\/ol>\n

         <\/p>\n

        I. PIGMENTOS, COLORANTES Y NOCIONES DEL COLOR<\/strong><\/h4>\n

        Una parte de los usuarios suele utilizar la denominaci\u00f3n de \u201ccolorante\u201d para referirse al producto que colorea el mortero, sin embargo, su descripci\u00f3n correcta es la de pigmento [1].<\/p>\n

        Un colorante es aquella sustancia soluble en un medio o veh\u00edculo (normalmente acuoso) que por sus propiedades \u00f3pticas colorea dicho medio a menudo reaccionando con \u00e9l. Por ser solubles, limita su aplicaci\u00f3n a productos alimenticios principalmente. Su naturaleza es casi siempre org\u00e1nica, y puede ser de origen natural o sint\u00e9tico.<\/p>\n

        Un pigmento sin embargo, es una sustancia insoluble. La forma y tama\u00f1o de sus part\u00edculas le confieren unas propiedades \u00f3pticas tales que la luz que reflejan es muy intensa. Por supuesto, si cambiamos el iluminante, es decir la longitud de onda de la luz, las propiedades \u00f3pticas se modificar\u00e1n. Por tanto, las sustancias que a\u00f1adimos a un producto cementoso para conferirle un color, son los\u00a0pigmentos.<\/p>\n

        El color que percibimos de los objetos es fruto de una interpretaci\u00f3n de nuestro cerebro a un est\u00edmulo del ojo al recibir la luz reflejada por un objeto que est\u00e1 siendo iluminado [2].<\/p>\n

        La luz solar blanca como sabemos se compone de varias longitudes de onda que constituyen el espectro visible. Cada franja de longitudes de onda determina un color. Podemos conseguir descomponer la luz blanca en una serie de colores al hacerla pasar por un prisma. El arco iris surge por la descomposici\u00f3n que experimenta la luz blanca al atravesar la gota de agua, que act\u00faa como un prisma. Nuestro ojo es sensible solo a los colores cuya longitud de onda esta aproximadamente entre 400 y 700 nm (espectro visible), los ultravioletas (por debajo de 400) y los infrarrojos (por encima de 700) no podemos verlos.
        \n\"Prisma<\/p>\n

        \"Espectro<\/p>\n

         <\/p>\n

        Un objeto negro es el que no refleja ning\u00fan color, es decir, absorbe todas las longitudes de onda de la luz blanca. Asimismo, un objeto verde, absorber\u00e1 todos los colores de la luz blanca excepto el verde.<\/p>\n

        Para colorear los productos a base de cemento tenemos las limitaciones que nos marcan las tonalidades de los pigmentos que podamos emplear. Como los \u00f3xidos de hierro (amarillos, rojos y negros) ocupan un lugar hegem\u00f3nico en este caso y las opciones de azul son prohibitivas, normalmente encontraremos en el hormig\u00f3n los tonos puros del \u00f3xido de hierro o sus combinaciones. Tambi\u00e9n en menor medida los verdes de \u00f3xido de cromo [3], [4].<\/p>\n

         <\/p>\n

        \"\"
        Pir\u00e1mide crom\u00e1tica de pigmentos constituida por los \u00f3xidos de hierro amarillo, rojo anaranjado y negro en los v\u00e9rtices y sus combinaciones.<\/figcaption><\/figure>\n

         <\/p>\n

        Echemos un vistazo a las tonalidades que se pueden conseguir con los mencionados pigmentos de \u00f3xido de hierro<\/strong>:<\/p>\n

          \n
        • Amarillos con tonalidades m\u00e1s o menos rojizas, pero sin grandes variaciones entre los distintos grados.<\/li>\n
        • Rojos con tonalidades que van desde tonos muy anaranjados hasta violetas pasando por rojos m\u00e1s o menos azulados.<\/li>\n
        • Negros con tonalidades desde rojizas a azuladas, pero como ocurre en el caso de los amarillos, sin grandes diferencias. En realidad, con los negros de \u00f3xido de hierro solo podemos conseguir en los productos de cemento tonos de gris. Un negro de verdad solo se podr\u00e1 conseguir con el empleo de un pigmento de negro de humo [5].<\/li>\n
        • Marrones o pardos. Como m\u00ednimo se van a componer de rojo + negro. Cuando se persiguen tonalidades cuero o madera, se a\u00f1ade tambi\u00e9n amarillo. La gran variedad de tonalidad bien diferenciada que hay entre los rojos, hace casi infinita las posibilidades. A veces tambi\u00e9n se recurre a utilizar en la misma mezcla m\u00e1s de un tipo de rojo. Con naranja y cemento gris tambi\u00e9n se obtienen marrones.<\/li>\n
        • Naranjas o salmones. Se obtienen mediante la combinaci\u00f3n de amarillo como color mayoritario y rojos.<\/li>\n
        • Verde. Se puede conseguir una tonalidad apagada y sucia a\u00f1adiendo peque\u00f1as cantidades de negro al amarillo, o simplemente usando amarillo con cemento gris.<\/li>\n<\/ul>\n

           <\/p>\n

          II. ORIGEN DE LOS PIGMENTOS<\/strong><\/h4>\n

          Los pigmentos pueden ser naturales o sint\u00e9ticos.<\/p>\n

          Los naturales son productos de cantera o mina. Se tratan para eliminar parte de las impurezas y se muelen finamente, o simplemente se muelen sin tratamiento previo. Son conocidos como \u00f3xidos naturales, tierras colorantes o simplemente ocres.<\/p>\n

          Hasta muy avanzado el siglo XIX eran los \u00fanicos disponibles. Los casos m\u00e1s antiguos conocidos de su utilizaci\u00f3n por el hombre los tenemos en las pinturas rupestres (aquellas en las que se utilizaron \u00f3xidos de hierro, a\u00fan se conservan). Tierras colorantes legendarias que marcaron una \u00e9poca son los Sienas de Italia y Francia, ocres de Vaucluse o Ni\u00e8vre, sombras de Chipre, Italia y Francia y rojos de Espa\u00f1a [6].<\/p>\n

          \"Pintura
          Pintura rupestre realizada a base de \u00f3xidos de hierro y
          ligantes de origen natural.<\/figcaption><\/figure>\n

          A finales del siglo XX\u00a0la mayor\u00eda de las explotaciones tradicionales en Francia, Italia y Espa\u00f1a fueron clausuradas. Hoy en d\u00eda su uso ha quedado muy restringido debido a que el precio se va aproximando al de los sint\u00e9ticos, su fuerza colorante es baja, los tonos son sucios amarronados en comparaci\u00f3n con los sint\u00e9ticos y su\u00a0riqueza y tono est\u00e1n sometidos a fluctuaciones.<\/p>\n

           <\/p>\n

          Los pigmentos sint\u00e9ticos son aquellos que se obtienen despu\u00e9s de determinadas\u00a0reacciones qu\u00edmicas partiendo de unas materias primas iniciales. Su desarrollo parte\u00a0de finales del siglo XIX y principio del XX primeramente con m\u00e1s protagonismo en\u00a0Inglaterra y despu\u00e9s en Alemania.<\/p>\n

           <\/p>\n

          III. NATURALEZA DE LOS PIGMENTOS<\/strong><\/h4>\n

          Los pigmentos podr\u00e1n ser de naturaleza org\u00e1nica: mol\u00e9culas que contienen carbono formando enlaces covalentes carbono-carbono o carbono-hidr\u00f3geno, y de naturaleza inorg\u00e1nica: los que no poseen dicha composici\u00f3n.<\/p>\n

          Los org\u00e1nicos se suelen caracterizar por:<\/p>\n

            \n
          • Peor solidez a la luz, \u00e1cidos y \u00e1lcalis.<\/li>\n
          • Elevada fuerza colorante.<\/li>\n
          • Tonos limpios.<\/li>\n
          • Dispersi\u00f3n m\u00e1s complicada que en los inorg\u00e1nicos.<\/li>\n
          • Pocos mantienen su estabilidad por encima de los 200 \u00baC.<\/li>\n
          • Tama\u00f1os de part\u00edcula muy peque\u00f1os en comparaci\u00f3n con los inorg\u00e1nicos.<\/li>\n<\/ul>\n

            Los inorg\u00e1nicos se suelen caracterizar por:<\/p>\n

              \n
            • Buena solidez o resistencia a la descomposici\u00f3n por la radiaci\u00f3n ultravioleta.<\/li>\n
            • Buena resistencia a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis.<\/li>\n
            • Modesta fuerza colorante.<\/li>\n
            • Buen poder cubriente. Tambi\u00e9n se dice buena opacidad.<\/li>\n
            • Tonos poco limpios en comparaci\u00f3n con los pigmentos org\u00e1nicos.<\/li>\n
            • Facilidad de dispersi\u00f3n.<\/li>\n
            • Suelen tener m\u00e1s resistencia a la temperatura que los org\u00e1nicos.<\/li>\n<\/ul>\n

               <\/p>\n

              IV. PARTICULAS, AGREGADOS Y AGLOMERADOS<\/strong><\/h4>\n

              Las part\u00edculas son las unidades m\u00e1s peque\u00f1as de un pigmento y como se ha dicho son las responsables de las propiedades \u00f3pticas de este. Estas se forman al ordenarse los diminutos cristales originados durante la obtenci\u00f3n del pigmento. Los tama\u00f1os de part\u00edcula habituales de los pigmentos inorg\u00e1nicos utilizados en la coloraci\u00f3n de productos de cemento est\u00e1n entre 0,09 y 0,8 \u03bcm<\/p>\n

              Las part\u00edculas, en grupos de varias unidades forman agregados de part\u00edculas. En la mayor parte de las aplicaciones del pigmento estos agregados no se llegan a separar. El tama\u00f1o de estos agregados puede llegar a ser de unas pocas micras. Como dato, el tama\u00f1o medio del cemento es cuando menos unas diez veces mayor que estos agregados [7].<\/p>\n

              Finalmente, cuando en el proceso de obtenci\u00f3n del pigmento, este es secado, los agregados se van uniendo unos con otros formando los aglomerados, que alcanzan gran tama\u00f1o. La posterior molienda suele reducir el tama\u00f1o de estos aglomerados normalmente por debajo de 45 micras, siendo este el tama\u00f1o del polvo que recibe el consumidor.<\/p>\n

              Si en lugar de usar una molienda cl\u00e1sica tipo pendular o de martillos, se emplea el chorro de vapor sobrecalentado y presiones del orden de 1,47 Megapascales o bien aire comprimido (molienda Jet) se puede llegar casi a la total desaglomeraci\u00f3n, y entonces llamaremos al pigmento \u201cmicronizado\u201d, pero el mayor precio de estos productos solo se valora y justifica en aplicaciones como determinados tipos de pinturas y pl\u00e1sticos en donde se percibe una mejora en la facilidad de dispersi\u00f3n y a veces en otras caracter\u00edsticas.<\/p>\n

              Cuando los pigmentos se envasan, debido a su estructura amorfa y propiedades cohesivas, los aglomerados se enganchan unos con otros formando nuevos aglomerados de mayor tama\u00f1o y terrones. Aunque estas entidades se disgregan con facilidad, el producto tiene mala fluidez y una enorme tendencia a formar b\u00f3vedas. A esto \u00faltimo tambi\u00e9n contribuye la facilidad para atrapar aire y la dificultad para soltarlo, es decir, que tendr\u00e1n una densidad aparente variable seg\u00fan el estado de agitaci\u00f3n o empaquetado. Esto representa un gran inconveniente para las instalaciones de dosificaci\u00f3n autom\u00e1tica y en general para la manipulaci\u00f3n, mezcla, envasado y transporte mec\u00e1nico.<\/p>\n

               <\/p>\n

              V. LIGANTE Y DISPERSION DE UN PIGMENTO<\/strong><\/h4>\n

              Siempre que aplicamos\u00a0de un pigmento, subyacen por un lado las caracter\u00edsticas del ligante, y por otro la dispersi\u00f3n de dicho pigmento en el ligante.<\/p>\n

              El ligante tiene la misi\u00f3n principal de mantener unidos el conjunto de elementos base y aditivos que forman un material:<\/p>\n

                \n
              • Para una pintura, el ligante es la resina.<\/li>\n
              • Para un pl\u00e1stico, ser\u00e1 el pol\u00edmero.<\/li>\n
              • En un aglomerado asf\u00e1ltico o mezcla bituminosa, es el bet\u00fan.<\/li>\n
              • Y en un mortero u hormig\u00f3n ser\u00e1 el cemento y\/o la cal (ligantes hidr\u00e1ulicos).<\/li>\n<\/ul>\n

                El pigmento, como ocurre con otros aditivos y componentes de la mezcla, debe alcanzar un nivel de disgregaci\u00f3n de los terrones formados durante el almacenaje, incluso llegar m\u00e1s all\u00e1 desaglomer\u00e1ndose y difundi\u00e9ndose de manera homog\u00e9nea con todos los dem\u00e1s componentes. Esta dispersi\u00f3n se consigue mediante una agitaci\u00f3n del conjunto con un mayor o menor efecto cortante.<\/p>\n

                En el caso de los morteros y hormigones, esta energ\u00eda mec\u00e1nica se produce durante el mezclado o amasado. En un hormig\u00f3n, en donde abundan los \u00e1ridos de tama\u00f1o variado el esfuerzo de cizalladura es muy intenso y la dispersi\u00f3n se puede considerar completa. Puede presentarse alguna deficiencia en la dispersi\u00f3n en los morteros de muy baja granulometr\u00eda de los \u00e1ridos o muy ricos en impalpables tales como estucos y microcementos. En este caso puede ocurrir que:<\/p>\n

                  \n
                1. Se reduzcan las posibilidades de desarrollo de color del pigmento, por lo que no aprovechamos la totalidad del mismo.<\/li>\n
                2. Especialmente en amasadas semisecas y cuando estas son de peque\u00f1o tama\u00f1o, parte de estos aglomerados de pigmento, cuyo tama\u00f1o inicial es inferior a 45 micras y los terrones pueden rotar sin cizallarse en algunas zonas de la amasadora pudiendo llegar a formar \u201cbolitas\u201d de varios mil\u00edmetros de di\u00e1metro envueltos por una d\u00e9bil capa de cemento o \u00e1rido impalpable. Aquellas bolitas que quedan en la superficie de la pieza formada, se pueden romper dejando manchas intensas en la superficie de forma circular y un cr\u00e1ter (ver imagen). Tambi\u00e9n pueden surgir las llamadas \u201ccolas de cometa\u201d o r\u00e1fagas cuando se ha talochado, es decir, alisado por fricci\u00f3n superficial, o enrasado.<\/li>\n<\/ol>\n
                  \"FIGURA
                  Defecto en la superficie de un adoqu\u00edn por presencia de bolitas de pigmento.<\/figcaption><\/figure>\n

                  Las dosis de pigmento siempre deber prepararse por peso, nunca por volumen, ya que debido a la variaci\u00f3n de volumen que el pigmento en polvo puede experimentar podr\u00edamos cometer errores en la dosificaci\u00f3n de una amasada a otra. Incluso cuando los pigmentos se presentan en forma granular o l\u00edquida la dosificaci\u00f3n se suele hacer por peso.<\/p>\n

                  Los pigmentos se suministran de forma est\u00e1ndar en sacos de 20 o 25 Kg. (Ver imagen), pero bajo solicitud es posible adquirirlos en dosis adecuadas a necesidades concretas. Adem\u00e1s, estas dosis preparadas tambi\u00e9n pueden suministrarse en envases hidrosolubles, con lo que se evita el contacto con el pigmento (Ver imagen).<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  \"Suministro
                  Suministro de pigmentos para cemento a base de \u00f3xido de hierro por palets de sacos de 25 kg.<\/figcaption><\/figure>\n

                   <\/p>\n

                  \"Dosis
                  Dosis de pigmento en envases de polipropileno, polietileno y pl\u00e1stico hidrosoluble.<\/figcaption><\/figure>\n

                   <\/p>\n

                  Para asegurar una adecuada dispersi\u00f3n del pigmento, ser\u00e1 conveniente respetar unas pautas en el proceso de amasado. Lo ideal ser\u00eda hacer una pre mezcla seca de los \u00e1ridos, pigmento y cemento. Despu\u00e9s se a\u00f1adir\u00eda el agua y proceder\u00edamos a un amasado final.<\/p>\n

                  Lo anterior es la forma con la que se opera con los morteros y hormigones secos, en donde las mezclas son producidas en planta y el agua se a\u00f1ade en obra procediendo
                  \nel amasado final justo antes del consumo.<\/p>\n

                  Para la elaboraci\u00f3n de un mortero y hormig\u00f3n h\u00famedos, ya sea en planta o a pie de obra, se puede recomendar la siguiente secuencia:<\/p>\n

                    \n
                  1. Con la mezcladora en movimiento verter preferentemente el \u00e1rido grueso o tambi\u00e9n todas las fracciones de \u00e1rido. En caso de usar pigmentos en forma granular, ser\u00e1 necesario que estos \u00e1ridos contengan en torno al 10% de humedad, a\u00f1adiendo agua si es necesario. Esto se debe a que estos pigmentos en forma granular requieren para disgregarse adem\u00e1s de esfuerzo de cizalladura, cierta cantidad de agua para disolver el aglutinante que contienen.<\/li>\n
                  2. A continuaci\u00f3n verter la dosis de pigmento en cualquiera de sus formas, polvo, granular o l\u00edquido. De ser posible de forma progresiva y continuar la agitaci\u00f3n. Si se a\u00f1aden aditivos en forma de polvo, tambi\u00e9n se vierten en este momento.<\/li>\n
                  3. Despu\u00e9s de un tiempo que depender\u00e1 del tama\u00f1o de los \u00e1ridos y de las caracter\u00edsticas de la mezcladora, verter el cemento dando un tiempo similar al anterior.<\/li>\n
                  4. A continuaci\u00f3n verter los \u00e1ridos finos e impalpables en el caso de no haberlos vertido en el punto 1\u00ba. Dejar otro corto periodo en agitaci\u00f3n.<\/li>\n
                  5. Finalmente a\u00f1adir el agua y otros aditivos l\u00edquidos. Se mantiene la agitaci\u00f3n un mayor tiempo que los anteriores.<\/li>\n<\/ol>\n

                    En una planta de hormig\u00f3n en la que el amasado se hace en el cami\u00f3n hormigonera, el vertido del pigmento debe hacerse preferentemente sobre la cinta que transporta los \u00e1ridos.<\/p>\n

                    Para un mortero seco, la secuencia es la siguiente:<\/p>\n

                      \n
                    1. Fracci\u00f3n gruesa de los \u00e1ridos.<\/li>\n
                    2. Pigmento y dar un tiempo suficiente de agitaci\u00f3n<\/li>\n
                    3. Cemento<\/li>\n
                    4. \u00c1ridos finos e impalpables.<\/li>\n<\/ol>\n

                      Para un microcemento y en general en amasadas peque\u00f1as o con mezcladora poco eficaz puede ser apropiado batir el pigmento en parte del agua de amasado y despu\u00e9s verter esta emulsi\u00f3n al mortero que previamente se habr\u00e1 amasado con el resto del agua.<\/p>\n

                      Cualquier otro m\u00e9todo puede ser v\u00e1lido si se verifica la adecuada dispersi\u00f3n del pigmento.<\/p>\n

                       <\/p>\n

                      VI. PIGMENTOS APROPIADOS PARA PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE CEMENTO Y\/O CAL<\/strong><\/h4>\n

                      Los pigmentos org\u00e1nicos, si bien en algunas ocasiones se utilizan,\u00a0como los azules se Ftalocianina tratados con humectantes, no son estables por su mayor reactividad unas veces, por el reducido tama\u00f1o de su part\u00edcula, o su baja resistencia a la intemperie, que es el principal lugar donde se aplica color a los morteros y hormigones.<\/p>\n

                      Estos pigmentos terminan transform\u00e1ndose en otros compuestos sin propiedades pigmentarias o migrando a la superficie, por lo que unos tonos iniciales a veces bastante espectaculares terminan desapareciendo casi por completo despu\u00e9s de alg\u00fan tiempo.<\/p>\n

                      Ser\u00e1n por tanto los pigmentos inorg\u00e1nicos, si bien no de forma general, los que mantienen la estabilidad en los morteros y hormigones.<\/p>\n

                      Los pigmentos adecuados deben tener:<\/p>\n

                        \n
                      • Resistencia elevada a los \u00e1lcalis (el cemento y la cal son de naturaleza alcalina).<\/li>\n
                      • Resistencia a la acidez, pues muchos elementos de cemento se pueden encontrar sometidos a condiciones ambientales de cierta acidez.<\/li>\n
                      • Resistencia a la radiaci\u00f3n solar.<\/li>\n
                      • Ser compatibles con los sistemas acuosos, ya que los morteros y hormigones necesitan agua para fraguar.<\/li>\n
                      • Tener un tama\u00f1o \u00f3ptimo que asegure un buen anclaje en la estructura del mortero u hormig\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

                         <\/p>\n

                        Con todo lo anterior podemos establecer la siguiente tabla donde relacionamos los principales pigmentos utilizados para colorear morteros y hormigones:<\/p>\n

                         <\/p>\n

                        TABLA 1. Principales pigmentos utilizados en productos cementosos.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                        COLOR<\/strong><\/td>\nPIGMENTOS<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                        Blanco<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • Di\u00f3xido de Titanio (TiO2)<\/strong>. Pigment White 6<\/em>. Pigmento que se obtiene de forma sint\u00e9tica desde 1927 partiendo del mineral Ilmenita, que contiene \u00f3xido de titanio y \u00f3xido de hierro. Entre todos los pigmentos usados en la actualidad, es el m\u00e1s importante y utilizado, teniendo un comportamiento muy satisfactorio en pr\u00e1cticamente todas las aplicaciones. En principio para la aplicaci\u00f3n que nos ocupa son v\u00e1lidos tanto las estructuras anatasa como rutilo, aunque aportan m\u00e1s estabilidad estos \u00faltimos. Que se hayan obtenido por el proceso sulfato o cloruro es indiferente en este caso.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                        Amarillos<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • \u00d3xido de hierro amarillo o hidr\u00f3xido de hierro (FeOOH)<\/strong>. De matiz ligeramente rojizo, com\u00fanmente llamado ocre. Diversos minerales como la Limonita se han utilizado desde la prehistoria, pero el aut\u00e9ntico desarrollo se di\u00f3 desde principios del siglo pasado con la obtenci\u00f3n sint\u00e9tica junto con las versiones de rojo y negro de \u00f3xido de hierro. Este grupo de \u00f3xidos de hierro constituyen despu\u00e9s del Di\u00f3xido de Titanio los segundos pigmentos m\u00e1s utilizados.<\/li>\n
                        • Amarillo de Titanio y N\u00edquel<\/strong>. Tiene extraordinarias cualidades de solidez. Su principal campo de aplicaci\u00f3n es pl\u00e1sticos. Su tono es m\u00e1s puro que el amarillo de \u00f3xido de hierro, mientras su fuerza colorante es mucho m\u00e1s baja. El precio es muy superior al del hidr\u00f3xido de hierro, lo que limita mucho su empleo, por ejemplo, en morteros y hormigones.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                        Rojos<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • \u00d3xido de hierro rojo (Fe2O3)<\/strong>. Desde hace aproximadamente cuatro d\u00e9cadas, los obtenidos sint\u00e9ticamente superan en consumo a los de origen natural. Ello es debido a las mejores prestaciones de color (total regularidad en el tono), mayor fuerza colorante y tambi\u00e9n por reducci\u00f3n de la diferencia de precio. Los de origen natural dan tonalidades achocolatadas, es decir, son tonos sucios. La producci\u00f3n sint\u00e9tica puede ser por precipitaci\u00f3n o bien por calcinaci\u00f3n de negro o amarillo de \u00f3xido de hierro. Los sint\u00e9ticos han permitido disponer de una ampl\u00edsima gama de tonalidades que van desde el rojo anaranjado hasta el rojovioleta. Considerado como tono no claro, el comportamiento al usarlo con cemento gris es bastante aceptable.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                        Negros<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • \u00d3xido de hierro negro (Fe3O4)<\/strong>. Al igual que sus hom\u00f3logos rojo y amarillo, existen los de origen natural (magnetita) y los sint\u00e9ticos. En la aplicaci\u00f3n que nos ocupa, incluso al usar cemento gris y dosificando a saturaci\u00f3n (del orden del 8% sobre cemento) lo m\u00e1s que conseguiremos ser\u00e1n tonos de gris m\u00e1s o menos intensos, pero nunca un negro verdadero, el cual no es posible conseguir de forma estable con ning\u00fan pigmento conocido.<\/li>\n
                        • Negro carb\u00f3n<\/strong> (tambi\u00e9n llamado negro de humo<\/strong>). Este pigmento que qu\u00edmicamente posee una gran estabilidad, y consigue pigmentaciones aut\u00e9nticamente negras en morteros y hormigones, si bien se sigue utilizando, genera un efecto de p\u00e9rdida de intensidad progresiva especialmente en la intemperie. Esto se debe a que el reducido tama\u00f1o de este pigmento impide una adecuada fijaci\u00f3n en la estructura del mortero u hormig\u00f3n. En consecuencia las part\u00edculas van abandonando el hormig\u00f3n por los efectos atmosf\u00e9ricos.<\/li>\n
                        • Negro s\u00f3lido<\/strong>. Espinela de mezcla de \u00f3xidos met\u00e1licos [Cu(Cr,Fe)2O4]. Pigmento muy estable, por supuesto utilizable con el cemento, pero de fuerza colorante escasa y alto precio, lo que reduce su empleo pr\u00e1cticamente a cero en esta aplicaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                        Verdes<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • \u00d3xido de Cromo Verde (Cr2O3)<\/strong>. Pigmento de enorme estabilidad que solo se puede obtener de manera sint\u00e9tica a partir de dicromatos.<\/li>\n
                        • Espinela inversa de mezcla de \u00f3xidos met\u00e1licos [(Co,Ni,Zn)2] y [(Ti,Al)O4]<\/strong>. Al igual que el resto de espinelas, goza de muy alta estabilidad. Su elevad\u00edsimo precio solo justifica su empleo en productos de cemento cuando se requiere un tono m\u00e1s limpio que el aportado por el verde de \u00f3xido de cromo. Su fuerza colorante es baja.<\/li>\n
                        • Verde de hierro<\/strong>. Se trata de una mezcla de amarillo de \u00f3xido de hierro con azul de Ftalocianina tratada con humectantes. El precio es considerablemente m\u00e1s bajo que el del \u00f3xido de cromo, pero no tiene garant\u00edas de estabilidad. El azul de Ftalocianina se degrada y por tanto el producto coloreado va progresivamente ganando tonalidad amarilla.<\/li>\n
                        • Laca P.G. 8<\/strong>. Se trata de un producto org\u00e1nico con poca estabilidad, pero que se ha utilizado para casos muy concretos dada la mayor limpieza de tono y fuerza colorante que el \u00f3xido de cromo verde.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                        Azules<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • Azules de Cobalto<\/strong>, espinela. Alta estabilidad y alto precio. Es la \u00fanica opci\u00f3n plenamente estable. Su fuerza colorante es baja.
                          \nMatices desde amarillo verdoso a rojizo. Existen las siguientes variantes:
                          \n–\u00a0Pigment Blue 36 [Co (Al, Cr)2 O4]\n–\u00a0Pigment Blue 28 (Co Al2O4)
                          \n–\u00a0Pigment Blue 72 [(Co,Zn)Al2O4]<\/li>\n
                        • Azules ultramar<\/strong> Pigment Blue 29<\/em>. Pigmento con baja estabilidad a los \u00e1cidos y al agua en presencia de iones de Calcio, lo que los limita en aplicaciones cementosas. Baja fuerza colorante. Matices desde rojizos a viol\u00e1ceos.<\/li>\n
                        • Azules de Ftalocianina<\/strong>. Pigment Blue 15.3<\/em>. Para usarlo en cemento, se ha tratado con humectantes para hacerlo compatible con un medio acuoso. Estos pigmentos no tienen mucha estabilidad en los hormigones debido a su naturaleza org\u00e1nica y a su extremadamente peque\u00f1o tama\u00f1o. Se usan por tanto en casos muy particulares (morteros de junta o baldosas de interior pulidas) ya que son los \u00fanicos con los que se pueden conseguir tonalidades intensas de azul.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                        Marrones y Naranjas<\/strong><\/td>\n\n
                          \n
                        • Estos pigmentos se obtienen sin dificultad mediante mezclas de los tres tipos de \u00f3xidos de hierro. Luego en realidad, si bien se podr\u00edan obtener directamente por precipitaci\u00f3n, en la pr\u00e1ctica es m\u00e1s c\u00f3modo y exacto recurrir a mezclas pre elaboradas o adicionando las bases a la mezcla.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                           <\/p>\n

                          VII. ASPECTOS QUE INFLUYEN EN LA COLORACI\u00d3N<\/strong><\/h4>\n

                          Mediante la dosificaci\u00f3n del pigmento podemos obtener tonos pasteles con adiciones por debajo del 0,5%, hasta la propia saturaci\u00f3n como es el caso de los pavimentos continuos fratasados donde nos moveremos entre el 10 y el 15%.<\/p>\n

                          Cabe mencionar que aparte de otros par\u00e1metros como la resistencia, plasticidad, porosidad, etc., desde el punto de vista del color, usar cemento blanco o gris, la granulometr\u00eda de los \u00e1ridos, relaci\u00f3n agua\/cemento, vibrado, prensado, fratasado, extrusionado, etc., van a afectar de manera relevante a la coloraci\u00f3n del mortero u hormig\u00f3n [8].<\/p>\n

                          Mencionaremos a continuaci\u00f3n algunos detalles:<\/p>\n

                            \n
                          • Cemento blanco\/gris<\/strong>. El cemento blanco proporcionar\u00e1 tonos m\u00e1s luminosos que el gris, a la vez que m\u00e1s abanico de tonalidades. Los cementos grises, limitan los colores claros como amarillos y azules principalmente, quedando estos con tonos muy apagados y oscuros. Sin embargo para los tonos oscuros (rojos, negros, marrones) la diferencia entre usar cemento blanco o gris es m\u00e1s reducida a nivel de color.<\/li>\n<\/ul>\n
                            \"Probetas
                            Probetas de hormig\u00f3n sin pigmentar: Izquierda elaborada con cemento blanco y resto con grises con oscuridad en aumento.<\/figcaption><\/figure>\n

                             <\/p>\n

                            \"Probetas
                            Probetas pigmentadas al 3% con amarillo
                            Izquierda: cemento blanco. Centro: cemento gris oscuridad intermedia. Derecha: cemento gris oscuro.<\/figcaption><\/figure>\n
                              \n
                            • Granulometr\u00eda de \u00e1ridos<\/strong> o porci\u00f3n total de \u201cfinos\u201d. Un preparado muy rico en finos va a necesitar m\u00e1s dosificaci\u00f3n de pigmento ya que la superficie espec\u00edfica total es muy superior a la de un preparado de granulometr\u00eda m\u00e1s gruesa, y por tanto har\u00e1 falta m\u00e1s cantidad de pigmento para cubrir dicha superficie.<\/li>\n
                            • Relaci\u00f3n agua\/cemento.<\/strong> Seg\u00fan la consistencia deseada, la cantidad de agua ser\u00e1 variable. Al aumentar esta, los tonos se aclaran. El exceso de agua en el preparado genera en el enrase un sobrenadante superficial d\u00e9bil constituido por arrastre de pigmento, finos, y diversos elementos del mortero u hormig\u00f3n, con lo que el valor est\u00e9tico podr\u00eda verse mermado. Tambi\u00e9n el exceso de agua va a provocar que, cuando esta desaparezca por evaporaci\u00f3n, deje infinidad de micro poros que distorsionan el efecto crom\u00e1tico del producto pigmentado rebajando la intensidad de su tono. Esto se debe al aire ocluido en los poros que aporta matiz blanquecino.<\/li>\n
                            • Color de los \u00e1ridos.<\/strong> Su influencia es menor en el color final, ya que el aporte de superficie espec\u00edfica es bajo en relaci\u00f3n a la del cemento. Los \u00e1ridos son envueltos por lechada de cemento, por lo que su tonalidad tiene un impacto bajo en el color final.<\/li>\n
                            • Textura superficial y tratamiento que realce el brillo superficial.<\/strong> Una superficie brilla m\u00e1s cuanto m\u00e1s lisa es. Si adem\u00e1s se aplica un recubrimiento a base de resinas, este brillo se potencia de forma importante a la vez que sellamos los poros evitando la oclusi\u00f3n de suciedad que terminar\u00eda matizando el producto.<\/li>\n
                            • Tratamiento mec\u00e1nico durante la fabricaci\u00f3n. Vibrado y prensado<\/strong> tienen m\u00e1s efecto sobre la resistencia que sobre el color ya que lo principal es compactar. Sin embargo, la extrusi\u00f3n y talochado aportan una superficie m\u00e1s perfecta, con menos irregularidades, lo que se traduce en un tono alto y con m\u00e1s brillo.<\/li>\n<\/ul>\n

                               <\/p>\n

                              \"\"
                              Acabado superficial. Superficie lisa de un revestimiento de mortero y la misma superficie en acabado raspado.<\/figcaption><\/figure>\n

                               <\/p>\n

                                \n
                              • Tratamiento mec\u00e1nico superficial postfraguado.<\/strong> Fresado, granallado, abujardado aportan una combinaci\u00f3n entre el \u00e1rido que queda a la vista con su color natural y el mortero pigmentado que lo envuelve.<\/li>\n
                              • Tratamiento qu\u00edmico superficial inhibidor de fraguado.<\/strong> Mediante la impregnaci\u00f3n de los moldes o el uso de sustancias retardantes de fraguado se puede conseguir un efecto de contraste entre \u00e1rido y el mortero.<\/li>\n<\/ul>\n

                                 <\/p>\n

                                \"Hormig\u00f3n
                                Hormig\u00f3n tratado con inhibidor de fraguado.<\/figcaption><\/figure>\n

                                 <\/p>\n

                                  \n
                                • Tratamiento qu\u00edmico superficial postfraguado<\/strong>. Un lavado con \u00e1cido diluido desintegra la capa m\u00e1s externa del producto, y tras el obligado enjuague para eliminar restos de acidez, tendremos bellas texturas que muchas veces solo un experto reconoce como producto artificial en lugar de piedra natural. Se produce un contraste entre el cemento pigmentado y el \u00e1rido que ha perdido la cubrici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  En la Tabla 2 podemos ver tres probetas correspondientes a morteros en los que se mantienen la relaci\u00f3n cemento-\u00e1rido y la dosificaci\u00f3n del pigmento amarillo ChromaFer 9520 al 3% respecto del cemento, pero se ha variado la relaci\u00f3n a\/c y el contenido en finos impalpables. En el caso de consistencia pl\u00e1stica (relaci\u00f3n a\/c=0,7) se muestra el aspecto en la cara de encofrado y en la de enrase.<\/p>\n

                                  Podemos ver que la pieza vibroprensada tiene la tonalidad m\u00e1s intensa debido a una reducida cantidad de agua de amasado y carencia de impalpables en el \u00e1rido. En las piezas de colada vibrada, vemos que en las caras de encofrado, en la de la derecha la intensidad es m\u00e1s baja debido a un aumento considerable en el contenido en impalpables por parte del \u00e1rido. Sin embargo, en las caras de enrase pr\u00e1cticamente no hay diferencia entre estas dos piezas de colada. Ello se debe a que la influencia del agua de amasado depositada en el enrase tras el vibrado afecta mucho m\u00e1s en el color final que el diferente contenido en impalpables.<\/p>\n

                                   <\/p>\n

                                  TABLA 2. Influencia de la relaci\u00f3n agua \/ cemento y contenido en impalpables.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                                  Consistencia<\/strong><\/td>\nGranular<\/td>\nPl\u00e1stica<\/td>\n<\/tr>\n
                                  Fabricaci\u00f3n<\/strong><\/td>\nVibroprensada<\/td>\nColada vibrada alisada en enrase<\/td>\n<\/tr>\n
                                  Relaci\u00f3n Agua \/ Cemento<\/strong><\/td>\n0,3<\/td>\n0,7<\/td>\n0,7<\/td>\n<\/tr>\n
                                  Superficie espec\u00edfica cm2<\/sup>\/gr<\/strong><\/td>\n2900<\/td>\n2900<\/td>\n5800<\/td>\n<\/tr>\n
                                  Relaci\u00f3n cemento \/ \u00e1rido<\/strong><\/td>\n0,33<\/td>\n0,33<\/td>\n0,33<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                   <\/p>\n

                                  \"Pigmento<\/p>\n

                                  <\/h4>\n

                                   <\/p>\n

                                  VIII. \u00a0PRESENTACI\u00d3N DEL PIGMENTO<\/strong><\/h4>\n
                                    \n
                                  • Pulverulenta.<\/strong> Todos los pigmentos se presentan originalmente en polvo. Sin embargo, a lo largo del tiempo, para mejorar la dosificaci\u00f3n autom\u00e1tica y a la vez mantener espacios de trabajo m\u00e1s limpios y salubres, algunos fabricantes han desarrollado y ofertado otras presentaciones.<\/li>\n
                                  • L\u00edquido, slurry, pasta o suspensi\u00f3n acuosa.<\/strong> Surge a primeros de los 80. La teor\u00eda es que esta presentaci\u00f3n se dosificar\u00e1 y dispersar\u00e1 mejor. Sin embargo tiene en contra:\n
                                      \n
                                    • Un coste mayor pues para su elaboraci\u00f3n se parte del polvo.<\/li>\n
                                    • Un transporte m\u00e1s caro, pues no es com\u00fan que la preparaci\u00f3n pigmentaria contenga m\u00e1s del 50-60 % en pigmento, siendo el resto agua y aditivos.<\/li>\n
                                    • Es sensible a prolongado almacenaje. El consumo preferente es de 6 meses.<\/li>\n
                                    • Asimismo, cuando los \u00e1ridos a utilizar est\u00e1n h\u00famedos (como ocurre muchas veces con el cuarzo en la fabricaci\u00f3n de adoquines), no es necesario a\u00f1adir agua para el amasado, con lo que utilizar este tipo de presentaci\u00f3n puede provocar un exceso de agua.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Una variante fue la preparaci\u00f3n de la emulsi\u00f3n en casa del cliente. Esta se almacena en tanques de poca\u00a0capacidad con agitaci\u00f3n constante, y desde ah\u00ed se van alimentando las mezcladoras. Sin embargo, problemas de falta de homogeneidad han hecho que cada vez se utilice menos. Recientemente algunos fabricantes de maquinaria de dosificaci\u00f3n ofertan instalaciones que se nutren de producto en polvo suministrado en big-bags el cual es dosificado en un tolv\u00edn de pesaje en el que se ha vertido previamente cierta cantidad de agua. El tolv\u00edn incorpora un agitador. Finalmente el producto es bombeado hasta la amasadora.<\/p>\n

                                        \n
                                      • Granulado.<\/strong> Esta presentaci\u00f3n apareci\u00f3 en los 80, y se obtienen por spray drying (secado por pulverizaci\u00f3n, tambi\u00e9n llamado atomizaci\u00f3n). Se trata de unas micro-esferas con un tama\u00f1o medio de 300 micras y que pueden fluir igual que el contenido de un reloj de arena. Se obtienen partiendo del polvo el cual se somete a un proceso de emulsi\u00f3n acuosa con sustancias aglutinantes. Finalmente el producto es pulverizado en torres de secado. Este producto se puede suministrar en big-bags los cuales se descargan sin dificultad alguna. A continuaci\u00f3n, es transportado por aire en fase densa a trav\u00e9s de tuber\u00edas despu\u00e9s de ser pesado en un tolv\u00edn de pesaje. Para la correcta disgregaci\u00f3n de estos micro gr\u00e1nulos es necesario durante el amasado, una fricci\u00f3n importante en presencia de algo de agua. Estos productos funcionan satisfactoriamente en hormigones semisecos como son los utilizados para la elaboraci\u00f3n de prefabricados de adoqu\u00edn, bloques y tejas. En el resto de aplicaciones presentan inconvenientes y por tanto se contin\u00faa utilizando el polvo.<\/li>\n<\/ul>\n
                                        \"Granulado
                                        Granulado obtenido por spray drying ( Secado por pulverizaci\u00f3n)<\/figcaption><\/figure>\n

                                         <\/p>\n

                                          \n
                                        • Compactados.<\/strong> Una presentaci\u00f3n pseudogranular surgi\u00f3 a finales de los 90. Es un producto similar al granulado spray drying, pero m\u00e1s econ\u00f3mico en su proceso de obtenci\u00f3n. Las ventajas e inconvenientes de estos productos son similares a los de los granulados, si bien fluyen algo peor y contienen algo de polvo.<\/li>\n<\/ul>\n

                                           <\/p>\n

                                          IX. PATOLOGIAS SUPERFICIALES INHERENTES A MORTEROS Y HORMIGONES Y SU INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES DECORATIVAS. EFLORESCENCIAS Y DESTONIFICACI\u00d3N.<\/strong><\/h4>\n

                                          Podemos mencionar como m\u00e1s destacadas:<\/p>\n

                                          1.- Las eflorescencias<\/strong><\/h5>\n

                                          Este es un fen\u00f3meno molesto que consiste en la aparici\u00f3n de dep\u00f3sitos de carbonato c\u00e1lcico en la superficie. Como estos dep\u00f3sitos son de color blanco, el impacto ser\u00e1 mayor en las piezas de hormig\u00f3n de colores oscuros, reducido en tonos claros y despreciable en los blancos.<\/p>\n

                                          Para que esto ocurra es necesario que flujos de agua transporten desde el interior de las piezas de hormig\u00f3n hasta la superficie algunos elementos. Por tanto, tenemos unas eflorescencias primarias<\/em> que ocurren principalmente durante el fraguado y otras eflorescencias secundarias<\/em> que surgir\u00e1n posteriormente por la lluvia o agua de los soportes en la medida que la pieza de hormig\u00f3n sea m\u00e1s o menos impermeable.<\/p>\n

                                          Eflorescencias primarias<\/p>\n

                                          \"Eflorescencias
                                          Rev\u00e9s o lado de encofrado de piezas de colada afectadas de eflorescencias primarias. En este caso se han originado por no incorporar a la amasada aditivos reductores de la eflorescencia unido a un secado excesivamente prolongado.<\/figcaption><\/figure>\n

                                           <\/p>\n

                                          Eflorescencias secundarias<\/p>\n

                                          \"En
                                          En este caso se deben a la humedad del muro soporte.<\/figcaption><\/figure>\n

                                           <\/p>\n

                                          El proceso de formaci\u00f3n de estos dep\u00f3sitos es el siguiente:<\/p>\n

                                          Especialmente el cemento y\u00a0tambi\u00e9n en menor medida algunos tipos de \u00e1ridos contienen grandes cantidades de hidr\u00f3xido de calcio<\/strong> [Ca(OH)2].<\/p>\n

                                          El agua es el veh\u00edculo de transporte de esta y otras sustancias. Por ello durante el fraguado o posteriormente cuando llueve o hay humedad ambiental o de los soportes es arrastrado a la superficie.<\/p>\n

                                          All\u00ed, con el anh\u00eddrido carb\u00f3nico<\/strong> del aire (CO2) forma el carbonato c\u00e1lcico<\/strong> CO3Ca que es insoluble. El agua se evapora y este carbonato queda adherido a la superficie.<\/p>\n

                                          De forma lenta y seg\u00fan las condiciones ambientales, este carbonato con m\u00e1s anh\u00eddrido carb\u00f3nico y humedad se va transformado en bicarbonato c\u00e1lcico<\/strong> [(CO3H)2Ca] que por ser soluble se desprende f\u00e1cilmente. Luego este ser\u00e1 un problema temporal.<\/p>\n

                                          Evidentemente, en zonas con poca lluvia la transformaci\u00f3n del carbonato c\u00e1lcico en bicarbonato ser\u00e1 m\u00e1s lenta que en zonas lluviosas.<\/p>\n

                                          CO2<\/sub> + Ca(OH)2<\/sub> \u00a0 –> \u00a0 CO3<\/sub>Ca + H2<\/sub>O<\/p>\n

                                          CO3<\/sub>Ca + CO2<\/sub> + H2<\/sub>O \u00a0 –> \u00a0 (CO3<\/sub>H)2<\/sub>Ca<\/p>\n

                                          Cuando urge eliminar las eflorescencias, se puede recurrir a un suave lavado ligeramente \u00e1cido p. e. con \u00e1cido clorh\u00eddrico muy diluido. Este \u00e1cido es el desincrustante m\u00e1s empleado para los cementos.<\/p>\n

                                          Como el manejo de este \u00e1cido es muy peligroso, es recomendable utilizar el preparado diluido para uso dom\u00e9stico salfum\u00e1n, que a su vez diluiremos en torno a una parte de salfum\u00e1n por 6 u 8 de agua. Con ello evitamos que el ataque sea demasiado agresivo y termine eliminando la lechada coloreada que envuelve al \u00e1rido. Inmediatamente se procede a un abundante lavado con agua para retirar los restos de \u00e1cido.<\/p>\n

                                          En este caso, se forma cloruro c\u00e1lcico que es m\u00e1s soluble.<\/p>\n

                                          CaCO3<\/sub> + 2 HCl \u00a0 \u00a0-> \u00a0 CaCl2<\/sub> + CO2<\/sub> + H2<\/sub>O<\/p>\n

                                          Evitar las eflorescencias por completo es muy dif\u00edcil, pero s\u00ed podemos reducir su impacto actuando:<\/p>\n